Ifølge en blogg på High Value Manufacturing Catapult nettsted, dette kjøretøyet konvertering firmaet viser hvordan VR kan øke produktiviteten og redusere sving tider for å designe og kitting ut biler for kunder.

Clarks Vehicle Conversions (CVC) setter ut kjøretøy som velferd varebiler, livsstil kjøretøy og mannskap bærere. Kundene inkluderer firmaer som National Rail, Enterprise og Lex Autolease.

For tiden, når en jobb kommer inn for CVC, må montører, elektrikere, ingeniører, mekanikere og designere bygge en fysisk prototype for å vise kunden, som deretter må besøke CVC for å godkjenne utformingen før den kan gå i produksjon.Selskapet har demonstrert hvordan VR-teknologi kan brukes til å forandre konstruktionsstadiet av en konvertering ved å la kunden ha på seg et VR-headset og "bygge" en virtuell prototype til egen spesifikasjon, i stedet for å vente på en praktisk demonstrant å være bygget.

IMG Digital Software Engineer, Jake Senior brukte selskapets eksisterende CAD-modeller til å gjenskape en tom varebil i den virtuelle verden der kunden kan velge varer fra en vist materialrekvisita og plassere dem i varebiler hvor de vil at de skal gå.

Bruken av VR-teknologi kan potensielt redusere "rekkefølge til produksjon" avspenningstid fra opptil seks uker til 30 minutter, sa firmaet.IMGs prosjektleder for små og mellomstore bedrifter, Matt Bacon, sa:

"CVC visste at de ønsket å utnytte VR-teknologien når det gjelder å kaste ut varebiler, men visste ikke hvordan de skulle gå om det eller hva teknologien brukes til, hva fordelene er, og hvilken er den beste teknologien å bruke. De visste bare at det var der, holistisk.

"Det var opp til oss innen de fem dagene å demonstrere funksjonaliteten til noen av dette VR-settet spesielt. Vi ønsket å vise dem hva vi kunne gjøre og hva som var mulig. "CVC jobber for tiden med prototypebyggende ingeniører for å profilere innsatsene for hånd for å bestemme panelstørrelser. I stedet for å profilere for hånd i et tomrom på et panel og deretter flette ut dette for å konvertere den buede overflaten til en flatplate for bearbeiding, skapte VR digitale geometrier for å gjøre prosessen enklere.

Arbeidsprosjektene fra IMG-gruppen ble utført i løpet av et fem dagers finansiert prosjekt som er en del av AMRCs engasjement for SMB-engasjement, finansiert av High Value Manufacturing Catapult.